Primero, disco abrasivo
El disco abrasivo de la máquina esmeriladora y pulidora está hecho principalmente de diversos polvos metálicos fundidos y moldeados. Estos polvos metálicos tienen cierta dureza y fragilidad, tienen una gran capacidad de pulido y pueden pulir y pulir rápidamente la superficie de varias piezas de trabajo. Existen muchos materiales para los discos abrasivos, los más comunes son el acero de tungsteno, el óxido de aluminio, el óxido de cerio, el hierro sintético o el cobre. El material específico a utilizar se puede determinar según diferentes condiciones o medios de uso.
Disco abrasivo de diamante: se refiere a la herramienta abrasiva tipo disco utilizada en la amoladora, que consta de un cuerpo de disco y un rectificado de diamante. El diamante está soldado o incrustado en el cuerpo del disco y la superficie de trabajo se aplana mediante la rotación de alta velocidad de la amoladora.
El disco abrasivo de diamante se utiliza principalmente en: jade, piedra Shoushan, cristal, ágata y artesanías. En los últimos años, se ha utilizado ampliamente en electrónica, optoelectrónica, productos de vidrio, tubos de electrones, cristales, artesanías, iluminación de cristales, mecanizado de precisión y otras industrias. Los productos se exportan a Oriente Medio, Sudeste Asiático, Europa, Hong Kong, Taiwán y otros mercados.
Segundo, fluido de molienda
El disco abrasivo no se puede usar solo sobre el medio de pulido y debe usarse con líquido de pulido o líquido de pulido. Por un lado, el fluido abrasivo puede reducir la temperatura de trabajo del disco abrasivo durante el procesamiento y, por otro lado, puede desempeñar un papel lubricante y no dañará la pieza de trabajo. El fluido de molienda generalmente tiene dos tipos: a base de agua y a base de aceite. El fluido de molienda a base de agua más simple puede ser agua con jabón, que generalmente puede preparar usted mismo. El costo de producción de este fluido de molienda es muy bajo, pero no tiene capacidad a prueba de óxido, por lo que no es adecuado para moler productos metálicos. El fluido de molienda a base de aceite se elabora mezclando disolventes orgánicos en una proporción adecuada. El mayor inconveniente de este disolvente es que el coste de producción es elevado.
El fluido de molienda se divide en fluido de molienda mecánico y fluido de molienda mecánico químico según su mecanismo de acción.
Fluido de pulido mecánico: diamante, B4C, etc. se utilizan como abrasivos y se dispersan en el medio líquido agregando dispersantes, etc., para formar un líquido con efecto de pulido, que se llama fluido de pulido de diamante, fluido de pulido de carburo de boro. , etc. El abrasivo se distribuye libremente en la dispersión y la dureza del abrasivo es mayor que la dureza de la pieza de trabajo a rectificar para lograr el rectificado y adelgazamiento de la pieza de trabajo. Según la superficie del abrasivo, el tamaño de las partículas, la configuración del líquido de molienda, la estabilidad del equipo de molienda, etc., una vez completado el pulido, la superficie de la pieza de trabajo es propensa a sufrir rayones grandes o pequeños. Por lo tanto, el líquido de rectificado mecánico se utiliza generalmente para el rectificado basto y posteriormente se requiere un rectificado y pulido de precisión.
Líquido de pulido mecánico químico: el líquido de pulido mecánico químico utiliza el principio de "pulido suave y duro" en el desgaste, es decir, utiliza materiales más blandos para pulir para lograr superficies pulidas de alta calidad. Es una combinación de molienda mecánica y corrosión química. Utiliza la acción abrasiva de partículas ultrafinas y la corrosión química para formar una superficie lisa y plana en la superficie del medio molido. Por lo tanto, el líquido de pulido químico mecánico también se denomina líquido de pulido químico mecánico (pulido químico mecánico, denominado CMP). Bajo cierta presión y la presencia de lechada de pulido, la pieza de trabajo pulida se mueve con respecto a la almohadilla de pulido, y la combinación orgánica de la acción de molienda de las nanopartículas y la acción de corrosión del oxidante forma una superficie lisa en la superficie de la pieza de trabajo pulida.
Líquido de pulido químico mecánico, según diferentes clasificaciones de abrasivos:
Líquido de molienda de dióxido de silicio, líquido de molienda de óxido de cerio, líquido de molienda de óxido de aluminio, etc.
Tercero, paño para pulir
El uso de un paño de pulido puede mejorar la eficiencia del disco de pulido y también puede desempeñar un buen papel protector sobre el disco de pulido y el medio de pulido. Sin embargo, el paño para pulir tiene una cierta vida útil y los paños para pulir de diferentes especificaciones también tienen ciertos requisitos en cuanto a la temperatura de trabajo.
El uso racional de la máquina esmeriladora y pulidora es inseparable de los tres materiales auxiliares básicos anteriores. Tiene un impacto muy importante en la calidad del pulido y en la vida útil de la máquina pulidora.
La rueda de tela para pulir está hecha principalmente de tela para formar una rueda para pulir. Es uno de los consumibles más utilizados de la máquina pulidora. Se utiliza principalmente para el pulido en el proceso final de esmerilado, también llamado tratamiento espejo. El paño de pulido tiene buena suavidad y una ligera fuerza de pulido. El objetivo principal del pulido con paño de pulido es eliminar el daño superficial introducido por el esmerilado y obtener una superficie brillante que sea conveniente para la observación de la fibra. Según los diferentes materiales de muestra y procesos de pulido, los campos de aplicación de los paños de pulido de diferentes materiales también son diferentes.
Según el estado posterior del paño de pulido, se divide en tres categorías:
1. Paño de pulido con respaldo autoadhesivo (con respaldo adhesivo): con un respaldo adhesivo, se puede adherir al disco abrasivo, al disco de conversión o al disco magnético para un fácil reemplazo.
2. Paño de pulido antiadherente (sin respaldo adhesivo): respaldo no pegajoso, con un anillo de presión a juego para uso fijo.
3. Paño de pulido con respaldo magnético: también conocido como disco de pulido magnético, con respaldo de metal, fijado magnéticamente directa y firmemente al banco de trabajo, facilitando enormemente el posicionamiento, extracción y almacenamiento del paño de pulido.
