Según el tamaño del grano abrasivo:
Está relacionado principalmente con la rugosidad de la superficie y la productividad de la superficie mecanizada. Cuando se realiza un rectificado basto, el margen de rectificado es grande y el valor de rugosidad de la superficie requerido es grande, por lo que se deben utilizar granos abrasivos más gruesos. Debido a que los granos abrasivos son gruesos y los poros grandes, la profundidad de rectificado puede ser grande y la muela abrasiva no es fácil de obstruir ni calentar. Cuando se realiza un pulido fino, el margen es pequeño y el valor de rugosidad requerido es bajo, por lo que se pueden seleccionar granos abrasivos más finos. En términos generales, cuanto más finos sean los granos abrasivos, mejor será la rugosidad de la superficie de pulido.
Según dureza y su selección:
La dureza de la muela se refiere a la firmeza de la adhesión entre los granos abrasivos y el adhesivo en la superficie de la muela. La suave dureza de la muela significa que los granos abrasivos de la muela se caen fácilmente, y la dureza de la muela significa que los granos abrasivos son difíciles de caer. La dureza de la muela y la dureza del abrasivo son dos conceptos diferentes. El mismo abrasivo se puede convertir en muelas abrasivas de diferente dureza, lo que está determinado principalmente por el rendimiento y la cantidad del aglutinante y el proceso de fabricación de la muela abrasiva. La diferencia significativa entre rectificar y cortar es que la muela tiene "autoafilado". Elegir la dureza de la muela es en realidad elegir el autoafilado de la muela. Se espera que los granos abrasivos afilados no se caigan demasiado pronto y que los granos abrasivos no se caigan después de haber sido desafilados. El principio general para elegir la dureza de la muela es: al procesar metales blandos, para evitar que el abrasivo se caiga demasiado pronto, se debe utilizar una muela dura. Al procesar metales duros, para poder eliminar oportunamente los granos abrasivos desafilados, exponiendo así nuevos granos abrasivos con bordes afilados (es decir, autoafilables), se debe utilizar una muela abrasiva blanda. Lo primero se debe a que al rectificar materiales blandos, los granos abrasivos de trabajo de la muela se desgastan muy lentamente y no es necesario separarlos demasiado pronto; esto último se debe a que al rectificar materiales duros, los granos abrasivos de trabajo de la muela se desgastan rápidamente y deben actualizarse rápidamente. Al realizar un rectificado fino, para garantizar la precisión y la rugosidad del rectificado, se debe utilizar una muela abrasiva ligeramente más dura. Cuando el material de la pieza de trabajo tiene poca conductividad térmica y es propenso a quemaduras y grietas (como rectificar carburo cementado, etc.), la muela abrasiva seleccionada debe ser más blanda.
Según la organización:
La organización de la muela se refiere a la relación de volumen de las tres partes de la muela, a saber, los granos abrasivos, el aglutinante y los poros. Por lo general, se clasifica según el porcentaje de granos abrasivos en el volumen de la muela. Hay tres estados organizativos de la muela: apretado, medio y suelto; se subdividen en 0-14, un total de 15 niveles. Cuanto menor sea el número de organización, mayor será la proporción de granos abrasivos y más apretada será la muela; por el contrario, cuanto mayor sea el número de organización, menor será la proporción de granos abrasivos y más suelta será la muela.
Según la forma, tamaño y selección:
Las muelas abrasivas se fabrican en varias formas y tamaños según la estructura de la máquina herramienta y las necesidades del procesamiento de rectificado. La Tabla 6 muestra varias formas, tamaños, códigos y usos de muelas abrasivas comúnmente utilizadas. El diámetro exterior de la muela debe seleccionarse lo más grande posible para aumentar la velocidad periférica de la muela, lo que es beneficioso para mejorar la productividad del rectificado y la rugosidad de la superficie. Además, si la rigidez y la potencia de la máquina herramienta lo permiten, si se selecciona una muela abrasiva más ancha, también se puede mejorar la productividad y reducir la rugosidad. Sin embargo, al rectificar materiales sensibles al calor, el ancho de la muela debe reducirse adecuadamente para evitar quemaduras y grietas en la superficie de la pieza de trabajo.
