1. El flujo del proceso es: procesamiento por lotes, mezcla, moldeado, secado, cocción, procesamiento, inspección, envasado y entrega. Algunos productos necesitan un tratamiento previo antes de cocinarlos. Las principales inspecciones de las muelas abrasivas superduras incluyen el equilibrio, el descentramiento, la inspección de la dureza, etc.
Los requisitos de producción de las muelas abrasivas superduras son más estrictos que los de las muelas abrasivas normales. Cuando trabajaba en el Tercer Instituto de Rectificado, un líder dijo: Las muelas comienzan con la mezcla y mueren al cocerse. Mezclar, dosificar y dividir implica pesar. Si la mezcla es incorrecta, aunque sea solo 0.05g, puede provocar un impacto. Por lo tanto, muchas unidades requieren que una persona las pese y otra las revise. Para el moldeado, se requieren la primera inspección y la inspección final, y también se requieren inspecciones aleatorias en el medio. Además del peso, en inspecciones aleatorias también se debe comprobar si el espesor ha cambiado. Si hay un cambio, debe ajustarse a tiempo. En el secado y la cocción se producen muchos productos de desecho defectuosos. Se debe prestar atención a la velocidad de secado, el tiempo y el método de carga del horno de cocción. Por ejemplo, algunas láminas delgadas y productos de grano fino son propensos a sufrir defectos como deformaciones y grietas. Esto está relacionado principalmente con la velocidad de calentamiento y, por supuesto, también puede deberse a una mezcla desigual.
Finalmente, hablemos de dureza. No sé si ha notado que no existe un estándar de dureza para las muelas abrasivas súper duras en China, a diferencia de las muelas abrasivas comunes, por lo que no hay ningún elemento de dureza al marcar las muelas abrasivas chinas, pero las muelas abrasivas extranjeras a menudo están marcadas con dureza. . ¿Por qué es este el caso? He consultado a expertos y me dijeron "no es necesario", con lo que no estoy de acuerdo. Creo que las pruebas de dureza son un medio eficaz para estabilizar la calidad del producto. Sigo sugiriendo que los fabricantes de muelas le presten atención y que es mejor establecer sus propios estándares corporativos.
2. ¿Tres etapas de corte de una sola partícula?
Lo que a menudo llamamos "deslizar, arar y cortar" es en realidad el proceso de corte de una sola partícula. La molienda es muy compleja. En aras de la simplicidad, generalmente se simplifica a un proceso de corte de una sola partícula. El corte de una sola partícula incluye tres etapas: deslizamiento, arado y corte, mientras que el rectificado puede considerarse como la superposición de innumerables procesos de corte de una sola partícula.
3. ¿Mecanismo de eliminación del material de la pieza de trabajo?
Al personalizar la fórmula, debemos comprender las propiedades de la pieza de trabajo que se procesa, como el acero o el vidrio, porque los mecanismos de eliminación de material de diferentes piezas de trabajo son diferentes. Generalmente se cree que la eliminación de materiales quebradizos es una fractura frágil que forma virutas extruidas; La eliminación de materiales plásticos supone una deformación plástica, formando astillas de cinta.
Bajo la alta temperatura generada durante el proceso de molienda, las virutas se derriten y pueden volverse esféricas o en forma de ceniza. Para las mismas piezas de acero, la forma y el tamaño de las virutas de molienda son diferentes según los diferentes materiales, diferentes métodos de molienda y condiciones de procesamiento, y deben tenerse en cuenta. Si la fórmula de la muela abrasiva no coincide con la pieza de trabajo que se está procesando, a menudo quedarán virutas pegajosas.
4. ¿Desgaste de muelas autoafilables y abrasivas?
El autoafilado de la muela se manifiesta en dos aspectos: el abrasivo se pasiva y se rompe para formar un nuevo filo; el abrasivo se cae y el aglutinante se desgasta para formar una nueva superficie de pulido. Hay tres tipos principales de desgaste de las muelas abrasivas: desgaste abrasivo, desgaste por aplastamiento y obstrucción y adherencia. El desgaste abrasivo es causado por la fricción entre el abrasivo y la pieza de trabajo; el desgaste por aplastamiento es causado por el aplastamiento de partículas abrasivas y el aplastamiento del aglutinante; La obstrucción y la adsorción son causadas por la grave adherencia de residuos en la superficie de la muela, lo que resulta en una disminución en la fuerza de corte de la muela o quemaduras. En condiciones normales de uso de las muelas cerámicas, su desgaste se debe en mayor medida al rectificado de la muela.
5. ¿Qué es vestirse?
Sabemos que hay múltiples capas de granos abrasivos en la muela y que la distribución espacial de los granos abrasivos es desigual. Durante el rectificado, los granos abrasivos están sujetos a cargas mecánicas y térmicas cambiantes, y sus bordes cortantes se desgastan y rompen constantemente. Cuando los granos abrasivos se embotan hasta el punto en que la pieza de trabajo puede quemarse o la calidad de la superficie puede deteriorarse, la muela debe volver a revestirse con una herramienta de rectificado para revestir la superficie de trabajo de la muela con la precisión del perfil y la nitidez de corte requeridas. . En otras palabras, vestirse se divide en dos pasos: dar forma y afilar. Gracias al fácil acabado de las muelas abrasivas de cerámica, estos dos pasos se pueden combinar en uno solo. La herramienta de rectificado para muelas cerámicas es generalmente un rodillo de diamante. El aderezo es muy importante para el rendimiento de las muelas abrasivas de cerámica. Si la muela no está bien revestida, definitivamente no se utilizará bien. Algunos problemas menores de molienda también se pueden mejorar con un vendaje. Los parámetros de rectificado incluyen el tipo de herramienta de rectificado, la velocidad del rectificador, la velocidad de la muela durante el rectificador, la velocidad de avance del rectificador, la cantidad de avance, etc. Los parámetros de rectificado afectan directamente la fuerza de rectificado de la muela. y así afectar la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.
