Hay muchos tipos de muelas abrasivas y vienen en varias formas y tamaños. Debido a los diferentes abrasivos, materiales aglutinantes y procesos de fabricación de las muelas abrasivas, varias muelas abrasivas tienen diferentes rendimientos de trabajo. Cada tipo de muela abrasiva tiene un ámbito de aplicación determinado según sus propias características. Por lo tanto, al rectificar, es necesario seleccionar una muela abrasiva adecuada de acuerdo con la situación específica (como las propiedades del material de la pieza de trabajo, los métodos de tratamiento térmico, la forma, el tamaño de la pieza de trabajo, la forma de procesamiento y los requisitos técnicos, etc.). De lo contrario, la selección inadecuada de las muelas abrasivas afectará directamente la precisión del procesamiento, la rugosidad de la superficie y la eficiencia de la producción. Los principios básicos de la selección de muelas abrasivas se enumeran a continuación como referencia.
Selección de abrasivos La selección de abrasivos depende principalmente del material de la pieza y del método de tratamiento térmico:
Al lijar materiales con alta resistencia a la tracción, elija abrasivos con alta tenacidad.
Al lijar materiales con baja dureza y alto alargamiento, elija abrasivos quebradizos.
Al lijar materiales con alta dureza, elija abrasivos con mayor dureza.
Elija abrasivos que no reaccionen químicamente fácilmente con los materiales procesados.
Los abrasivos más utilizados son el corindón marrón (A) y el corindón blanco (WA), seguidos del carburo de silicio negro (C) y el carburo de silicio verde (GC). Otros abrasivos comúnmente utilizados incluyen corindón de cromo (PA), corindón monocristalino (SA), corindón microcristalino (MA) y corindón de circonio (ZA).
Muela abrasiva de corindón marrón: el corindón marrón tiene alta dureza y tenacidad. Es adecuado para rectificar metales con alta resistencia a la tracción, como acero al carbono, acero aleado, hierro fundido maleable, bronce duro, etc. Este abrasivo tiene un buen rendimiento de rectificado y una amplia adaptabilidad. A menudo se utiliza para un desbaste rugoso con una gran eliminación de exceso. Es barato y puede usarse ampliamente.
Muela de corindón blanco: la dureza del corindón blanco es ligeramente mayor que la del corindón marrón, pero su dureza es menor que la del corindón marrón. Al cortar, los granos abrasivos se rompen fácilmente. Por lo tanto, el calor de molienda es pequeño. Es adecuado para fabricar muelas abrasivas para el rectificado fino de acero endurecido, acero con alto contenido de carbono, acero de alta velocidad y rectificado de piezas de paredes delgadas. El coste es mayor que el del corindón marrón.
Muela abrasiva de carburo de silicio negro: el carburo de silicio negro es frágil y afilado, con mayor dureza que el corindón blanco. Es adecuado para triturar materiales con baja resistencia mecánica, como hierro fundido, latón, aluminio y materiales refractarios.
Muela abrasiva de carburo de silicio verde: el carburo de silicio verde es más frágil que el carburo de silicio negro, tiene granos abrasivos afilados y buena conductividad térmica. Es adecuado para rectificar materiales duros y quebradizos como carburo cementado, vidrio óptico y cerámica.
Muela abrasiva de corindón cromado: adecuada para herramientas abrasivas, herramientas de medición, instrumentos, patrones y otras piezas de trabajo con altos requisitos de calidad de procesamiento de superficies. Muela abrasiva de corindón monocristalino: adecuada para rectificar materiales con alta tenacidad y dureza, como acero inoxidable y acero de alta velocidad con alto contenido de vanadio, así como piezas de trabajo que son fáciles de deformar y quemar.
Muela abrasiva de corindón microcristalino: adecuada para rectificar acero inoxidable, acero para rodamientos y hierro dúctil especial, etc., utilizada para rectificado de conformado, rectificado de corte y rectificado de espejo.
