Las muelas abrasivas generalmente requieren alta eficiencia, grandes valores de rugosidad de la superficie, gran superficie de contacto entre las hojas de corte de diamante y las piezas de trabajo, o rectificado en pendiente de la pieza de trabajo por las hojas de rectificado, alta tenacidad y alta elongación de los materiales de la pieza de trabajo, y procesamiento de piezas de trabajo de paredes delgadas Al procesar, debe elegir un tamaño de partícula más grande; por el contrario, al procesar materiales con alta dureza, fragilidad y organización apretada; cuando se muele finamente, se forma el pulido o se muele a alta velocidad, debe elegir un tamaño de partícula más pequeño. El tamaño de partícula comúnmente utilizado es 46-80. Utilice discos de amolar de grano grueso para amolar en bruto y discos de amolar de grano fino para amolar fino. Además, el rectificado final debe ser más grueso que el rectificado periférico; El pulido interior debería ser mejor que el pulido exterior. El tamaño de partícula es grueso; la molienda en seco debe ser más gruesa que la muela húmeda
El principio general de selección de la dureza de los discos de corte de diamante para muelas abrasivas es: para rectificar materiales duros, se deben seleccionar discos abrasivos blandos para mantener un mejor"&autoafilable quot ;, aumentar la vida útil de los discos abrasivos y reducir La fuerza de molienda y el calor de molienda: Al moler materiales blandos, se debe usar una muela abrasiva dura, que puede mantener afilado el microborde de los granos abrasivos durante mucho tiempo, lo que es bueno para cortar. Las condiciones específicas son las siguientes; 1. Al esmerilar piezas de trabajo de metales no ferrosos con gran dureza, afilar herramientas con alta dureza, esmerilar piezas de paredes delgadas y materiales que han bloqueado la placa de pulido, se debe seleccionar una placa de pulido más blanda; se debe seleccionar el pulido de espejo Disco de pulido súper suave; 2. El material de la pieza de trabajo es el mismo, rectificado longitudinal y rectificado por inmersión, rectificado periférico y rectificado de extremos, rectificado cilíndrico y rectificado interno, rectificado de superficies, rectificado en húmedo a rectificado en seco, rectificado fino a rectificado rugoso, rectificado superficial intermitente y rectificado superficial continuo, etc., el primero debe utilizar un disco abrasivo más duro que el segundo. 3. Para rectificado de alta velocidad y alta precisión, rectificado de piezas de acero, desbarbado de piezas de trabajo, etc., se debe seleccionar un disco de rectificado más duro.
