1. Desgaste
Cuando los granos abrasivos están severamente desgastados, la superficie de la rueda de rectificación es plana después de que el plano de desgaste obvio aparece en la superficie superior de los granos abrasivos. En este momento, el área de desgaste total del filo aumenta, la fricción aumenta, y el filo de corte es difícil de cortar en la superficie de la pieza de trabajo. Sin embargo, la dureza de la rueda de rectificación es demasiado alta, por lo que las partículas abrasivas no se pueden romper y caerse a tiempo. Este tipo de desgaste generalmente ocurre cuando la dureza de las partículas abrasivas es baja, la dureza de la rueda de rectificación es demasiado alta, el tamaño de partícula de las partículas abrasivas es demasiado fino, y la resistencia a la tracción del material de la pieza de trabajo es alta.
2. Desgaste por oxidación
Los abrasivos comunes son óxidos, carburos y nitruros. Los abrasivos de óxido son estables en el aire, y la superficie de otros abrasivos se oxidará a altas temperaturas, que se consume gradualmente.
3. Desgaste plástico
Bajo la acción de alta temperatura en la molienda, los granos abrasivos se desgastan debido a la deformación plástica. El desgaste plástico depende principalmente de la dureza térmica del material de la pieza de trabajo. Durante la molienda, si la dureza caliente de las virutas de corte de la rueda de rectificación en la cara del rastrillo de las partículas abrasivas es mayor que la dureza caliente del área de contacto de partículas abrasivas, las partículas abrasivas sufrirán desgaste plástico.
4. Desgaste de difusión
Se refiere al desgaste causado por la inter-difusión de elementos de la rueda de rectificación de diamante cuando los granos abrasivos y el material a moler están en contacto a altas temperaturas. La interdifusión de elementos entre los dos materiales está estrechamente relacionada con la composición química del material. Debido a que el elemento de carbono en los abrasivos de diamante tiene una mayor capacidad para difundir y disolver en hierro que en abrasivos de nitruro de boro, las ruedas de rectificación de diamante no son adecuadas para moler acero.
5. Daño por estrés térmico
Durante el proceso de molienda, la superficie de trabajo de las partículas abrasivas se eleva a alta temperatura al instante, y la rueda de molienda se enfría rápidamente bajo la acción del fluido de molienda. La frecuencia del ciclo de frío y calor es la misma que la velocidad de rotación de la rueda de rectificación, formando así una gran alternancia en la superficie de las partículas abrasivas. El estrés térmico hace que la superficie de las partículas abrasivas se agriete y se rompa. El orden de conductividad térmica de varios abrasivos es diamante, nitruro de boro cúbico, carburo de silicio, corindón.
