Con su excelente rendimiento de molienda, los abrasivos superduros se han utilizado ampliamente en todos los aspectos de la tecnología de molienda y se han convertido en molienda de ultra precisión, molienda de alta eficiencia, molienda de materiales difíciles de mecanizar, molienda de conformado de alta precisión y molienda La base del progreso tecnológico como la automatización y no tripulado.
Los abrasivos de diamante y CBN, debido a su complementariedad en la adaptación de los materiales de procesamiento, amplían enormemente el rango de procesamiento de las herramientas abrasivas fabricadas con ellos, cubriendo casi todos los materiales procesados, incluidos varios materiales de alta dureza, alta fragilidad, alta resistencia y tenacidad. . .
La herramienta abrasiva de diamante es la mejor herramienta abrasiva para moler materiales duros y quebradizos como carburo cementado, vidrio óptico, cerámica y piedra adjetiva, pero debido a que es fácil de carbonizar a 700 ℃ ~ 800 ℃, no es adecuada para moler materiales de acero y Molienda súper alta velocidad. La aparición de los abrasivos CBN ha supuesto una revolución en la tecnología de rectificado. Puede soportar altas temperaturas de 1300 ℃ ~ 1400 ℃, es químicamente inerte a los elementos del grupo de hierro, tiene buena conductividad térmica, alta tasa de remoción al pulir acero y alta relación de pulido. Tiene una larga vida y es el mejor abrasivo para moler acero endurecido, acero de alta velocidad, acero de alta resistencia, acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor con alta dureza y tenacidad. Además, las herramientas abrasivas CBN también son adecuadas para el esmerilado de velocidad ultra alta, y las herramientas abrasivas CBN de matriz metálica no se romperán incluso si la velocidad lineal supera los 250 m / s.
El uso generalizado de herramientas abrasivas CBN se debe principalmente al advenimiento de varias máquinas rectificadoras CNC de alta eficiencia y alto rendimiento en los últimos años, así como al avance de la tecnología de fabricación de herramientas abrasivas y al desarrollo de nuevas herramientas abrasivas como las simples. -capa de galvanoplastia y soldadura fuerte a alta temperatura con un rendimiento excelente, que promueve la molienda El desarrollo de la tecnología, especialmente el nuevo proceso de molienda de puntos de alta eficiencia es más popular.
Quickpoint Grinding fue introducido por primera vez por una empresa alemana. Se realiza mediante la soldadura fuerte de muelas abrasivas delgadas de CBN (con un ancho de solo unos pocos mm) y velocidades lineales de muelas ultra altas (120 m / s ~ 180 m / s, altas hasta 200 m / s ~ 250 m / s). Durante el procesamiento, el eje de la muela abrasiva y el eje de la pieza de trabajo forman un cierto ángulo de inclinación en la dirección horizontal, de modo que la línea de contacto teórica entre la muela abrasiva y la pieza de trabajo se convierte en un punto de contacto. Esto puede reducir en gran medida el área del área de contacto de molienda, y la velocidad de molienda extremadamente alta no solo puede hacer que los residuos de molienda sean más delgados y reducir la carga de partículas abrasivas, sino que también hace que sea demasiado tarde para transferir el calor a la pieza de trabajo y al muela, y casi todo es quitado por los escombros de molienda. , Mejore la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. El uso muestra que el rectificado puntual tiene una gran relación de rectificado, una larga vida útil de la muela, una baja frecuencia de aplicación y una alta tasa de eliminación de material. Al mismo tiempo, utiliza el mismo enlace de dos coordenadas que el torno NC para realizar el rectificado de superficies de piezas giratorias complejas, una sola instalación Puede procesar todas las formas, como círculos externos, conos, superficies curvas, roscas, hombros y ranuras. Es más flexible que el pulido por inmersión y, al mismo tiempo, tiene un excelente efecto de enfriamiento y baja temperatura de pulido. Incluso puede realmente lograr un molido en seco. Este proceso se ha utilizado en la línea de producción del sedán Santana de Shanghai Volkswagen Co., Ltd. y ha logrado importantes beneficios económicos.
