Descripción general del rectificado
1) Molienda:
Se refiere al método de procesamiento para eliminar materiales con herramientas abrasivas.
2) Clasificación:
Según el objeto de procesamiento, se puede dividir en seis tipos básicos: rectificado de superficies, rectificado cilíndrico externo, rectificado cilíndrico interno, rectificado sin centros, rectificado libre y rectificado de la cara del extremo del anillo. Según la relación de movimiento relativo entre la muela y la pieza de trabajo, se puede dividir en rectificado alternativo, de corte y integral. Según la dirección del movimiento de la interferencia entre la pieza de trabajo y la muela, se puede dividir en dos métodos: rectificado hacia adelante y rectificado hacia atrás. La industria de los rodamientos utiliza accesorios sin centros para rectificar los anillos de los rodamientos y, a menudo, se utiliza el método directo, es decir, la muela abrasiva y la pieza de trabajo giran en la misma dirección en la tangente.
3) Principales parámetros de movimiento del rectificado:
El movimiento principal del rectificado es la rotación a alta velocidad de la muela abrasiva. Los diferentes tipos de formularios de alimentación tienen diferentes parámetros de movimiento. Además del movimiento principal, el rectificado externo e interno también tiene avance radial (movimiento de la muela y la pieza de trabajo a lo largo de su radio), avance axial (movimiento de la muela y la pieza de trabajo a lo largo de su eje) y movimiento circular. El principio de selección de la velocidad de la pieza de trabajo es: bajo la premisa de garantizar los requisitos de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, la muela debe cortar la mayor cantidad de virutas por unidad de tiempo y el desgaste de la muela debe ser el menor.
4) Características de la molienda:
Hay muchos granos abrasivos involucrados en la molienda; la cantidad de granos abrasivos que desempeñan una función cortante tiene propiedades especiales; los granos presentan cierta fragilidad y estabilidad térmica; la forma del filo abrasivo es irregular y la profundidad de corte de un solo grano es pequeña; la herramienta abrasiva tiene buen autoafilado; la energía de molienda específica es grande; y se puede obtener una superficie de alta precisión y baja rugosidad.
Proceso de molienda
En todo el proceso de contacto entre el filo abrasivo y la pieza de trabajo, hay tres áreas con características obviamente diferentes, a saber, la zona de deslizamiento elástico, la zona de arado plástico y la zona de corte. En el proceso de entrada del grano abrasivo en el área de corte, la profundidad de interferencia entre el filo abrasivo y la pieza de trabajo se profundiza gradualmente desde cero. Es precisamente debido a la deformación elástico-plástica en el proceso de corte que los granos abrasivos no se superponen con la curva de generación de superficie, la curva de interferencia teórica y la curva de interferencia real de la pieza de trabajo durante el proceso de corte, lo que resulta en un margen de corte residual y una reducción. Precisión de rectificado.
Parámetros geométricos de rectificado.
Los parámetros de condición de entrada de caracterización en el rectificado incluyen: parámetros de geometría de la hoja, número efectivo de granos abrasivos, espesor de corte, longitud del arco de contacto, diámetro equivalente de la muela, etc. Los principales parámetros de salida de caracterización incluyen: tasa de eliminación de material, tasa de desgaste de la muela, relación de molienda, fuerza de molienda específica, consumo de energía, rugosidad de la superficie, energía específica de molienda, precisión del procesamiento e integridad de la superficie, etc. Entre ellos, se utilizan los parámetros de geometría de la cuchilla de molienda, el número efectivo de granos, la longitud del arco de corte, la relación de molienda, etc. como parámetros básicos de molienda.
