Los abrasivos se pueden dividir en dos categorías según sus materiales: abrasivos no metálicos y abrasivos metálicos:
Los abrasivos no metálicos generalmente incluyen arena de mineral de cobre, arena de cuarzo, arena de río, corindón, vidrio, etc. Debido a la velocidad de trituración extremadamente alta de los abrasivos no metálicos, se genera mucho polvo, contaminación grave y baja eficiencia. gradualmente reemplazados por abrasivos metálicos.
Los abrasivos metálicos están representados por perdigones de acero fundido (con alto y bajo contenido de carbono), perdigones de acero con bajo contenido de carbono, arena de acero, perdigones de acero inoxidable, perdigones cortados con alambre, arena de acero para rodamientos, etc. Cada tipo de abrasivo metálico tiene características diferentes y es adecuado para diferentes ocasiones.
Dureza de los abrasivos metálicos /TAA/
Los requisitos de dureza de los abrasivos se pueden determinar según el estado de la superficie de la pieza de trabajo. En términos generales, el valor de dureza debe ser mayor que la dureza superficial de la pieza de trabajo HRC3~HRC10. La dureza de los abrasivos afecta la velocidad y el efecto de la limpieza.
Cuando las partículas abrasivas impactan la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad, la energía cinética del impacto que les aplica el equipo siempre se consume en la deformación del abrasivo en el momento del impacto y no se puede transferir completamente a la superficie de la pieza de trabajo impactada. , y no se completa ningún efecto efectivo. Estas energías consumidas están determinadas en gran medida por la dureza del abrasivo.
La llamada dureza se define como la capacidad de resistir la deformación. Cuanto mayor sea la dureza, mayor será la capacidad de resistir la deformación, mayor será el porcentaje de energía transferida a la superficie de la pieza de trabajo y más evidente será el efecto de limpieza.
En general, el rango de dureza ideal de los abrasivos debe ser moderado. Demasiado duro es fácil de romper y demasiado blando es fácil de deformar. Algunos abrasivos de alta dureza (como las perdigones de hierro fundido) se pueden limpiar o reforzar rápidamente, y el precio de los abrasivos también es bajo, pero estos abrasivos son frágiles y de alto consumo, y también son propensos al desgaste prematuro de las partes vulnerables de los equipos de shot peening, aumentando los costos de mantenimiento; por el contrario, algunos otros abrasivos de baja dureza, aunque tienen un bajo consumo y bajo precio, tienen largos ciclos de limpieza, baja productividad y desperdicio de mano de obra y tiempo de operación.
Rendimiento de trituración de abrasivos metálicos /TAA/
Las características de trituración de los abrasivos afectarán directamente el costo, el costo de mantenimiento y el efecto de limpieza de los abrasivos.
Debido a la diferente composición química, proceso de producción y estructura metalográfica, cada abrasivo tiene diferentes características de fatiga inherentes, lo que determina sus diferentes características de trituración en los equipos de limpieza de granallado.
La trituración abrasiva se refiere a las partículas abrasivas que se expulsan a muy alta velocidad en el equipo de granallado e impactan la superficie de la pieza de trabajo. Cuando se completan las tareas de limpieza y fortalecimiento, el propio abrasivo se impacta y consume, y el equipo también se desgasta. A través de la circulación continua y el impacto repetido, las partículas grandes se convierten en partículas pequeñas, las partículas pequeñas se convierten en partículas más pequeñas y, finalmente, las partículas son demasiado pequeñas (menos de 0.2 mm) para usarse y se eliminan mediante la separación de granalla del equipo de granallado. y sistema de eliminación de polvo.
La velocidad de trituración del abrasivo también determina la cantidad de nuevas partículas de ángulos agudos que se forman durante la operación. Las esquinas afiladas causan una gran resistencia, lo que resulta en una mala circulación del abrasivo, fáciles rayones y daños a las piezas del equipo.
Por lo tanto, el rendimiento de trituración del abrasivo es un criterio importante para medir abrasivos de alta calidad.
Tamaño del abrasivo / Perfil /
El tamaño del abrasivo determina la calidad de la limpieza (acabado):
Cuando se trabaja con abrasivos por primera vez, es mejor utilizar el tamaño de abrasivo estimado más pequeño hasta que se agregue un tamaño de abrasivo mayor cuando se establezca el rango de tamaño apropiado. La cobertura es el factor más importante para la velocidad de limpieza. Bajo la premisa de poder limpiar la pieza de trabajo de la misma manera, el tamaño más pequeño limpiará más rápido y mejor que el tamaño más grande porque hay una mayor tasa de cobertura (más puntos abrasivos por unidad de área de la pieza que se limpia por unidad tiempo). La cobertura es el factor más importante para la velocidad de limpieza.
Al cambiar de un tipo de abrasivo a otro, se debe tamizar la mezcla para determinar el rango de tamaño de trabajo apropiado para lograr el mismo efecto de limpieza. Debido a las diferentes propiedades abrasivas, al cambiar de granalla cortada con alambre a granalla de acero o de granalla de hierro a granalla de acero, el tamaño del abrasivo debe reducirse al siguiente o a los dos tamaños siguientes.
